锅炉软化水设备不合格分析

河南水处理——锅炉软化水设备分析介绍：

　　锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

　　锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:

　　一、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

　　以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

　　1、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

　　a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装O形密封圈；O形密封圈是否破损。

　　b 中心管上破损，有裂纹。

　　c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

　　d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

　　e 进出水口接反。

　　2、在用软水设备软水硬度超标的原因：

　　a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

　　b 树脂***，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

　　c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

　　d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

　　e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低；上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；树脂层内杂质太多；吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；射流器中有***；空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；射流器选型偏小。

　　三、技术参数　

　　1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3计）；当原水硬度在6--12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联系我公司工程技术部重新进行设计。

　　2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3计）；

　　3）工作压力：0.20--0.50Mpa

　　4）工作温度：2--49℃；　

　　5）原水浊度：<5NTU；

　　6）系统水耗：<2%；

　　7）再生盐耗：120—180g/l树脂（一般可取160g/l树脂）；

　　8）工作电源：AC220V，50Hz，单相三线制；

　　9）工作电耗：<10W；

　　10）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；

　　Q：周期制水量，m3或t；V：树脂体积用量，m/L原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L

　　E：树脂的工作交换容量，mmol/L，一般按照树脂全交换容量的60%--70%计算。

　　四、其它原因：

　　b未使用大粒无碘盐。

　　c控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。